大直徑旋轉(zhuǎn)頭超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

大直徑旋轉(zhuǎn)頭超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

山科飛泰生產(chǎn)一款用于大直徑鋼管的探傷設(shè)備，采用探頭旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)鋼管進(jìn)行超聲波探傷檢測，探傷采用離線檢測，超聲探傷速度0-20米/min。被探管材從上料臺(tái)架通過上料機(jī)構(gòu)翻至直線輥道，經(jīng)由定心驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)入超聲旋轉(zhuǎn)頭主機(jī)，完成對(duì)管材的超聲檢測，后面由風(fēng)刀對(duì)管材表面除水，視管材有無缺陷可聲光報(bào)警、打標(biāo)、自動(dòng)分選到正廢料槽。

旋轉(zhuǎn)頭探傷設(shè)備的構(gòu)成

設(shè)備主要由超聲旋轉(zhuǎn)頭主機(jī)（包括旋轉(zhuǎn)頭、三輥定心等機(jī)構(gòu)）、電氣操作控制系統(tǒng)（包括操作臺(tái)）、20通道數(shù)字超聲超聲探傷儀、打標(biāo)裝置、直線傳輸輥道、上料臺(tái)架及上料機(jī)構(gòu)、下料分選機(jī)構(gòu)和料槽等構(gòu)成。

超聲檢測主機(jī) 

山科飛泰生產(chǎn)的高精度旋轉(zhuǎn)頭，主要包括探頭調(diào)節(jié)及固定裝置、電容耦合裝置、電機(jī)、水路循環(huán)裝置、旋轉(zhuǎn)定位裝置和主軸等構(gòu)成，采用高精度數(shù)控裝置加工，保證了加工精度，使其動(dòng)平衡精度達(dá)到高速探傷要求。主體采用不銹鋼材料制作。

旋轉(zhuǎn)頭主機(jī)樣式

電控系統(tǒng)

主要有：人機(jī)操作界面、變頻器柜、儀器電源柜、操作臺(tái)、監(jiān)控系統(tǒng)、配線箱等組成。電氣控制系統(tǒng)分別安裝在不同的電氣柜中,缺陷信號(hào)報(bào)警、探頭機(jī)構(gòu)行走裝置自動(dòng)運(yùn)行、打標(biāo)等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。該設(shè)備為智能化生產(chǎn)線一部分，滿足智能化生產(chǎn)線的相關(guān)功能，設(shè)備支持ROFINET通訊協(xié)議。 

探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、鋼管狀態(tài)： 熱軋無縫鋼管

2、鋼種： 20、45、Q345B、37Mn5等

3、管材直徑：1—425 mm  

4、管材長度：3—13.5m

5、管材壁厚：  1—30mm

6、探傷速度： 超聲0-20m/min

7、信噪比：    ≥8dB

8、周向差：    ≤3dB

9、穩(wěn)定性：    ≤1dB

10、漏檢率：    0

11、誤報(bào)率：    ≤2%

12、管段盲區(qū)：根據(jù)大小規(guī)格盲區(qū)150-300mm

13、覆蓋率：≥115%

14、可檢測最小缺陷深度為0.2mm

15、換規(guī)格時(shí)間≤10min

16、探傷要求：鋼管縱向、橫向、內(nèi)外表面檢測和壁厚檢測，缺陷管打標(biāo)

17、綜合性能指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

       GB/T5777--2019 、ISO10893-10;2011等標(biāo)準(zhǔn)，探傷設(shè)備滿足YB4082—2020的綜合性能測試方法

20通道數(shù)字超聲探傷儀主要技術(shù)參數(shù)

（1）儀器的工作頻率： 1－10MHz

（2）增益范圍110dB，最小步進(jìn)0.1dB

（3）重復(fù)頻率50Hz～5KHz

（4）探傷靈敏度余量：≥56dB

（5）垂直線性誤差：≤2.5％

（6）水平線性誤差：≤0.5％

（7）動(dòng)態(tài)范圍：≥30dB

（8）分辨率：≥34dB

（9）電噪聲電平：≤10％

（10）檢測通道數(shù)：20CH

（11）超聲波自動(dòng)探傷儀器在標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標(biāo)定，采用5MHz8×30×2國產(chǎn)常規(guī)探頭），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

（12）儀器每個(gè)通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

（13）儀器各探傷通道須完全獨(dú)立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報(bào)警電平等

探傷設(shè)備功能

（1）設(shè)備具有自動(dòng)記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢查記錄和報(bào)告范圍的功能存儲(chǔ)可存儲(chǔ)檢測記錄和報(bào)告，供回放，查看，編輯等。

（2）能存儲(chǔ)各種檢測數(shù)據(jù)，圖標(biāo)及報(bào)告結(jié)果。

（3）自動(dòng)檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)：爐號(hào)，鋼級(jí)，規(guī)格，序號(hào)，檢測總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動(dòng)形成檢驗(yàn)報(bào)告。

（4）設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù)，采用模擬濾波+智能識(shí)別電磁噪聲，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來各種干擾；

（5）儀器分層檢測功能，將分層閘門放置至界面波與一次底波之間或兩次底波之間，“分層傷COFIND設(shè)置”是本款儀器一個(gè)特色功能。在探傷的過程中，因?yàn)樘筋^覆蓋率問題，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)探頭發(fā)現(xiàn)了缺陷，但因?yàn)殚l門內(nèi)回波峰值沒達(dá)到閘門高度而漏檢的情況。對(duì)于這種情況，可以把相鄰探頭（通道）的調(diào)整到同一相位，如果探傷過程中兩個(gè)通道的探傷閘門內(nèi)回波與閘門高度的比值（有效系數(shù)）都達(dá)到某一設(shè)定高度，那么就把序列號(hào)高的通道的門內(nèi)回波疊加在序列號(hào)低的通道的閘門內(nèi)回波上，然后判斷回波高度是否超出閘門,我們稱之為COFIND功能。在“分層傷COFIND設(shè)置”對(duì)話框中，找到相應(yīng)的超聲模塊，并把某相鄰兩通道“是否選擇”選項(xiàng)設(shè)置為“是”，就啟動(dòng)了COFIND功能，可以分別選擇兩個(gè)通道的閘門，并設(shè)置“有效系數(shù)”的值。

（6）儀器具有A、B、C三種掃查方式，可根據(jù)客戶需要自由選擇，并可根據(jù)客戶要求調(diào)整頁面格式。

（7）打標(biāo)通過編碼器跟儀器控制打標(biāo)器動(dòng)作，每個(gè)通道均可單獨(dú)調(diào)整與打標(biāo)器位置，可實(shí)現(xiàn)高精度定位。

大直徑旋轉(zhuǎn)頭超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備售后服務(wù)

提供1年設(shè)備和儀器免費(fèi)維修服務(wù)設(shè)備保質(zhì)期。

在保質(zhì)期內(nèi)屬賣方責(zé)任需進(jìn)行維護(hù)處理的事項(xiàng)，賣方應(yīng)得到買方書面通知后8小時(shí)內(nèi)做出回應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)提出解決方案或到現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù)。屬于非賣方責(zé)任的維護(hù)，賣方有權(quán)收取適當(dāng)服務(wù)費(fèi)用。